芳烴油產品詳情介紹：　　 　　

      主要成份是帶苯環結構的芳烴。與天然膠、順丁膠和丁本膠混煉后，明顯提高橡膠的可塑性和填料的分散程度，改善了硫化膠料的伸長率，回彈性好，耐磨性能強，是制作輪胎的和其他橡膠制品的理想助劑。 芳烴在橡膠中有較好的溶解能力，顯示了較好的軟化作用（增塑），能增加膠料的自粘能力，使硫化膠保持較高的強度。在丁苯橡膠中，當操作中的芳烴含量增加時，能縮短膠料的混煉時間，由于催化裂化重質芳烴具有獨特的不飽和分子結構，芳烴含量大，芳香度大，與通用的SBR, BR橡膠相當，因此芳烴與橡膠相溶性好，能改善操作性能和橡膠物化特性。 

改性芳香烴油：(1)與橡膠更好的相容性,(2)耐高溫性好,(3)揮發份低,不易抽出,(4)芳烴含量高,(5)PCA含量低,(6)可取代酯類油(DOP,DBP),能有效的降低成本.推薦使用:SBR, BR, PVC等?！?/span>

芳烴油是一種橡膠助劑

1、 芳烴油主要成分 

      芳烴油石油化工的基礎原料之一，其主要有苯、甲苯和構成。他可以對橡膠起到軟化、增塑的作用。最后達到改變橡膠的彈性跟韌性的效果。它主要用在橡膠；輪胎的煉膠過程中！由此可見我們的下游產品主要是輪胎及橡膠制品。 　

2、芳烴油的提煉過程:

     常壓，高壓的情況下，逐漸分解成汽油、機油蠟油及渣油。而芳烴油則是渣油經過催化、裂化一系列反應后得到的一中產品。

3、油的技術指標有:

      閃點（它是作為產品的安全指標）、粘度、凝點、苯胺點是 是表征芳烴油組成和物理性質的主要質量指標,油的苯胺點越高表明所含芳烴的含量也就越高,這時產品的質量也就越好! 芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。 　　

      粘度與產品相關，一般輪胎用到的是18-23，輸送帶 28-30，然后就是再聲膠要用到30-40 　　封條用到8-9 　　

4、芳烴油的用途: 芳烴油的主要作用是改善橡膠的加工性能，幫助膠料中填充劑的混合和分散，降低膠料粘度和混煉能耗，調整硫化膠的物理機械性能. 廣泛適用于以天然橡膠及合成橡膠為原料的橡膠制品.芳烴油與合成膠的相溶性好，可提高輪胎抓著性和制動性，被廣泛用于輪胎生產，也廣泛用于操作油，填充油.同時也適用于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其復合配方，與其相溶性好，對膠料的壓延性和擠出加工有良好的作用。

芳烴油技術指標

閃點（℃）                                           > 195

密度（g/cm3  20℃）                             0.95-1.06

運動粘度（mm2/s  100℃）                     12~30

芳烴含量（﹪）                                     >70

水分（﹪）                                         0.01

灰分（﹪）                                         0.03

機械雜質（﹪）                                     0.05

硫含量                                             0.05

折光率（DN20）                                 1.42-1.4

本產品可根據用戶需求進行調配。