橡膠制品泛藍（泛彩）現象一般并不影響制品使用性能，但對生產彩色和淺色外觀要求高的制品（如：膠鞋、玩具等日用品類）來說，這種問題就比較嚴重了，有可能會直接導致退貨或拒收。

原因分析：
（一）配方設計
    1、一般情況下，炭黑粒徑越小，比表面積越大，粒子上攜帶的副產品越多，一些副產品因溶解度的不同從膠料中析出的可能性越大，從而造成泛彩。像N220、N330等高補強炭黑泛彩的可能性要遠大于N660、N774、N990等炭黑。另外N550和N774表觀泛紅，N330泛藍；三元乙丙橡膠的原料中加入了惰性填料，其中惰性填料優選為硅粉.它能夠有效的吸收炭黑表面的官能團數量，能夠與炭黑表面的羥基、羰基和羧基發生反應，同時將這些官能團束縛住，從而防止這些官能團與空氣中氧接觸，在陽光散射下形成泛彩的風險；三元乙丙橡膠的原料的炭黑選用為中低補強炭黑，其作用是中低補強炭黑表面攜帶的官能團數量較高補強炭黑少，即表面羥基、羧基和羰基的數量少，同時生產過程中很好與橡膠進行混煉，從而可以避免炭黑表面的官能團和副產物造成泛彩的風險；在制備工藝上將中低補強炭黑和油料分次加入，其目的在于能夠避免混煉過程產生打滑現象，造成膠料不能正常升溫；
    2、使用品質較高的石蠟油，會降低泛彩的風險，例如等高閃點，提純度較高的石蠟油。另外可在配方設計時使用充油乙丙膠，相對減少石蠟油的使用分數；
    3、4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），石油樹脂這類助劑也會出現泛彩問題。
    4、煉膠時石蠟油、炭黑和一些助劑分散不均勻。
（二）生產工藝參數
    1、膠料欠硫造成的泛彩；
    2、模具材質不均勻，受熱局部藍光，以高溫快速硫化較多。
（三）貯存環境
    膠料的儲存環境對膠料泛彩也有很大的影響，要求膠料的儲存環境要避免陽光直曬。如果將膠料在陽光下直曬，會造成膠料中的配合劑從膠料中析出，從而造成泛彩。
解決方案：
    1、調整炭黑配比，高低補強炭黑配合使用；
    2、盡量選擇高閃點，高粘度的軟化劑，環烷油比石蠟油解決抑制泛彩要好一些，或使用白油。低硬度膠料使用充油膠，減少軟化劑用量；
    3、有泛彩現象，可調整填料的配比，盡量使用納米硅鋁酸鹽，強威粉等材料，加入10到20份對解決泛彩有幫助；
    4、膠料中可不用4010等重物質防老劑；
    5、硫化體系調整，或調整硫化工藝，避免欠硫；
    6、改善加工工藝，提高膠料分散性；
    7、注意膠料貯存環境，保證避免陽光直射、溫濕度適宜。